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六、弯折建筑钢筋时,禁止生产加工超出机械设备要求的钢筋规格、根数及机械设备转速比。七、弯折高韧性或高合金钢筋时,应按机械铭牌要求换标较大限定直徑,并替换相对的芯棒。??八、禁止在弯折建筑钢筋的安全作业半经内和外壳不设固定不动的一边站人。弯折好的半成品加工应堆积齐整,弯勾不可朝上。九、换向时,必需在停稳后开展。?十、安全作业结束、清除当场、维护保养机械设备、关闭电源锁箱。平时安全巡检与维护保养 :1请您在启动前认真仔细设备每一位置是不是一切正常,联接地脚螺栓是不是拧紧靠谱.支气管是不是有泄露,另一个还特别注意个位置拧紧地脚螺栓应每季度用扳子查验是不是松脱.2 有润化必须的位置必需定时执行充注润滑脂.绕筋机3.拆换切割刀或是维修机械设备,请断开开关电源,挂好维修牌,确保安全生产。11. 立即清除机械设备环境卫生,维持机器设备的清理。4. 离去前请断开开关电源,关掉电源总开关。


40钢筋套丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二、特点40钢筋套丝机,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。三、结构40钢筋套丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。四、主要技术参数1、加工范围: Φ14-Φ40mm2、主电机功率: 4KW3、配用电源; 三相380V 50HZ4、主轴转速: 62r/min5、加工长度: 80mm6、重 量: 500㎏钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,是一种新型的钢筋连接技术,和传统工艺相比,该技术的优点在于无虚假螺纹,力学性能好,连接安全可靠连接强度超过钢筋母材强度,该技术达到了JGJ107-2003中一级接头标准。主要技术参数:本机主要特点: 主要技术参数:HGS-40型钢筋直螺纹剥肋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备,可加工直径16-40mmHRB40mmHRB335级和HRB400级带肋钢筋.具有独特性刀具自动开合,钢筋一次装夹。30秒完成丝头加工,效率高。加工牙形饱满,尺寸精度高,可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单,设计合理,使用维护方便,更换刀片,仅需5分钟。可滚扎60度或75度钢筋纹头换滚丝轮即可。刀具采用自动开合结构,钢筋丝头加工”模具化“,精度高,合格。 加工钢筋直径范围:16-40mm绕筋机



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但是由于传统人工制作钢筋笼的诸多问题,间距不均匀,松松垮垮,极易变形,极易造成钢筋笼的质量不好。而在桥梁隧道施工中,钢筋笼的加工质量是基础建设的重要环节,有造成了资源的浪费,一系列的问题下来极大的影响了工程质量,已经严重影响到工程建设工期和质量。同时需要极大的人力,物力,加工成本也很高。钢筋笼绕筋机代替传统人工的优势,是由于钢筋笼绕筋机采用全自动机械化作业,一方面是加工的钢筋笼成品主筋、缠绕筋间距均匀,直径一致;不会出现钢筋间距不均匀,松松垮垮,极易变形等质量不合格的的问题。另外一方面多个钢筋笼在塔接时大大节省吊装时间,节约了时间就加快了工期的进行。其次钢筋笼绕筋机的使用大大减轻操作人员劳动强度,及钢筋工的聘用人数,节约了工人工资的支出,减少了成本。大大更为建筑行业创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼绕筋机,适于桩基内钢筋笼制造,本公司通过实际生产中不断积累,加上不断创新成功研发可同时缠绕双盘筋钢筋笼绕筋机,钢筋笼绕筋机运行中工作理:根据施工要求,钢筋笼主筋通过专模具制作完成(包括内支撑),把钢筋笼主筋钢筋笼绕筋机上,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过传动托辊以及小车把盘筋绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成成品钢筋笼,托辊速度可根据操作熟练程度从低到高任意,盘筋间间距可根据施工要求随时改动,同时可预先设置好参数,一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置,间距自动改变,钢筋笼成,极大了工作效率。钢筋笼生产线操作规程 钢筋笼生产线是多工序、工步同时合生产钢筋笼专业设施,要求所有参与人员必须做到; 1;生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺 2;生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。 3;生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能 4;骨架成后绕筋单人操作,其余人员均为辅助,禁止疲劳、酒后操作,机器运转时禁止抓、握工件。 5;生产中随时处理物件及流动人员,保障生产。 6;设备上拼装骨架,工件时采点动,避免连续转动。 7;绕筋成后必须断开绕筋,推开小车给钢筋笼料让路 8;机械进行、更换机件、时不得开动机器 9;成机机械须有良好保护接地和接零,不允许机器带病工作,保障机械设备始终处于良好工作状态。 10;工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。


