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数控等离子切割机定位功能介绍数控等离子切割机相比传统的手工切割而言，其的好处即在于能实现电脑多方位的全自动化操作，而为了保障全程切割的精准性，一定要保证切割轨迹的定位与控制，那么数控等离子切割机是如何实现切割定位的呢?首先，数控等离子切割机是根据事先设定好的轨迹行走进行切割的，为了预知切割图形是否存在误差，可以使用数控等离子切割机划线装置精确掌握。划线装置是数控等离子切割机中的一个重要功能部件，其主要作用是在钢板表面标记工艺线、图形和件号。工作原理是将高目锌粉通过高温火焰熔化后喷于钢板表面，形成均匀清晰的锌粉线条，这些线条具有一定的耐蚀性和耐磨性。用户可根据加工需要使用，下面武汉耐霸就将就划线装置的作用及特点做如下归纳：1.适用于自动设备和执行各种复杂图形的划线要求2.喷粉划线工作速度0.3~30m/min3.线条宽度0.6~1.2mm，附着厚度0.05~0.20mm4.线条色彩：兰色和白色5.能源输入：氧气4bar,燃气(乙炔、丙烷)0.5bar6.电源：AC24V ,50W7.重量：约4.5kg(含喷粉枪外围件)通过使用喷粉划线枪的作用，可以及时的在切割工件上表面标记工艺线、图形和件号，在未切割工件的前期可以及时调整所绘图形，及时修改，以达到在图形尺寸画错等客观因素情况的影响下误切工件，有效的避免浪费钢材和返工，避免影响生产及效率。数控等离子切割机的切割精度问题一直是让很多企业在选择购买之前很是关心，传统的手工切割加工凭借操作者的经验来控制切割精度，而采用划线装置的数控等离子切割机在其切割精度上可控制在±0.5mm范围内。
数控等离子切割机在使用时要注意掌握一些细节，不然容易因为切割质量不稳定，易损件更换频繁而发生故障。那么数控等离子切割机平时的使用技巧有哪些呢？图片-----图片-----1、数控等离子切割机要采用合理的切距按说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的高度。-----图片-----2、数控等离子切割机切割应从边缘开始数控等离子切割机尽量从边缘开始切割，而不要穿孔切割。数控等离子切割机采用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命，所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。 图片-----图片-----3、数控等离子切割机减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快，所以在开始前，应将割炬放在切割金属的行走距离内。 -----图片-----4、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。图片-----图片-----5、数控等离子切割机喷嘴不能过载使用 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95％。比如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。图片-----图片-----6、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
随着钢结构及数控切割下料的快速发展，钢结构厂以及钢板数控下料对数控等离子切割机0的需求量也在逐年增加。而现在大多数控等离子切割机0厂家都是中小型规模，成本技术也是趋于逐渐成熟的阶段，数控等离子切割机0的产品质量也参差不齐。所以在选择数控等离子切割机0厂家时一定要注意以下几点，因为毕竟不是买一件小东西，所以在买设备的时候一定要慎之又慎。
首先要多考察几家数控等离子切割机0厂家，全方面来考察该数控等离子切割机0厂家的实力、信誉、规模等等......
再者就是能去该数控等离子切割机0厂家的公司生产厂房参观一下，就该公司的产品质量，生产工艺，以及技术水平的生产成熟度。
布洛尔数控等离子切割机0厂家
如果可能的话，让数控等离子切割机0厂家带客户参观他们给客户做的生产现场，因为用户现场说话才是有权威，有说服力的。
使用布洛尔数控等离子切割机0用户现场
后就是根据客户自己的现场情况以及规划的产量来选择合适的设备，以及假如设备在运行期间如果出现故障应怎么样解决，都应该和厂家有一个明确的售后方案。
布洛尔售后服务团队
在和数控等离子切割机0厂家签订购货合同时，应仔细阅读订货合同，如发现有疏漏之处应及时补充，以免在签完合同之后发生不必要的经济纠纷。
数控等离子切割机0厂家在给客户提供现场安装服务，公司将派技术服务人员进行现场指导安装、调试工作，直到设备正常运转，并提供相应的技术培训服务。
这里要说明，就是在选择设备时应特别注意，确定好哪些是有实体的公司哪些是没有实体的公司，这样才能使客户在购买设备时少走弯路，避免一些不必要的经济损失。
数控等离子切割机切割质量的评价指标这一节我们谈一下数控等离子切割机切割质量的评价指标，对于数控等离子切割机切割质量的评价指标，相信大家都不是很清楚，接下来就由武汉耐霸小编来给大家介绍一下。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面： 一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的重要特征值之一，也反映切割机所能切割小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10％~40％。3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。
华宇诚数控科技有限公司本着“诚实做人，踏实经营”的企业经营宗旨，坚持“以人为本，顾客至上”的企业经营理念，提倡“诚信、团结、敬业、奋斗”的企业精神文化，努力不懈地为广大群众提供优质的 光纤激光切割机排名、产品与真诚、专业的服务，深受广大消费者的青睐。
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