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可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。
为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备安全运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。
当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。
动力枢轴
定期检查动力枢轴弹簧，保持弹簧的长度为68毫米。
捡拾器传动皮带
捡拾器传动皮带必须能够传递足够的扭矩来驱动捡拾器，过载时必须能打滑以保护捡拾器和传动装置。皮带能传递的扭矩是由装在张紧轮臂上弹簧的长度决定的。打捆机日常使用时必须保持皮带的清洁，不得沾有黄油和机油。如果皮带变得干、硬并开始出现裂缝，应更换新件。
1、 与历史使用液压打捆机相比，机构简单，性能可靠，易于操作、维护、具有很好的可使用性维护费用低廉。年可节约使用费用二十余万元。
2、 没有液压打捆机必备的液压钻，液压阀，蓄能器等部件，不存在针对液压系统稳定变化而设置的升降温装置。节能效果明显，与历史使用大部分打捆机相比，在能源消耗上比同类产品，平均每个小时节约5KW，年可节约电费四万余元。
3、 且没有液压跑油，冒，漏现象，有利于环境保护。
4、 安装方便，只需做好辊道，即可立即使用，无需调试。立式打腰，腰扣在上，钢捆在上，钢捆在辊道上，钢捆在辊道上移动时不刮辊道槽侧膀。
5、 操作简单，实现远程操作，无需增加人工，可在控制室同步进行，无需培训打捆机。
6、 功率小，纯机械，没有污染，符合环保和低碳的 产业政策。
打捆机的捆绳
使用质地良好的捆绳以保证草捆被完全捆牢。为适应草捆重量的要求，捆绳必须有足够的打结强度，且捆绳的粗细必须要均匀。当使用抛捆器或自动捡拾运输车时，捆绳的打结强度至少要达到73公斤。
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